Machine de formage de panneaux muraux

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Machine de formage de panneaux muraux
Détails
Épaisseur du matériau : 0,4 à 0,8 mm
Stations de formage : 18 à 26 stations
Vitesse de formage : 15–25 m/min
Puissance du moteur : 7,5 à 15 kW (avec conversion de fréquence)
Classification des produits
Unité principale de moulage
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Description

Notre machine de formage de panneaux muraux est un équipement spécialisé conçu pour l'industrie des structures en acier. Elle produit des panneaux profilés ondulés-et ondulés, qui sont principalement utilisés comme revêtement mural pour les installations industrielles et divers types de bâtiments. La machine peut également être adaptée pour le traitement de panneaux de toiture, ce qui en fait une machine polyvalente pour le secteur des matériaux de construction pour structures en acier.

Nous avons mis en place un système de service complet-à cycle complet couvrant les étapes de pré-vente, de-vente et-après-vente. Pendant la phase de prévente-, notre équipe de service s'efforce de comprendre vos besoins spécifiques et votre budget, en développant une solution de conception personnalisée adaptée à vos besoins. Nous fournissons également des estimations de coûts précises. Pendant la{{8}phase de vente, nous fournissons des mises à jour régulières sur l'avancement de la production-y compris des photos et des vidéos-garantissant que vous restiez pleinement informé de l'état de votre commande à tout moment. Au cours de la phase après-vente, avant l'expédition, nous effectuons-l'installation, la mise en service et les tests sur site pour garantir que l'équipement répond aux normes d'acceptation. Une fois le matériel livré, nous vous conseillons sur la maintenance et l’entretien. Tous nos produits bénéficient d'une garantie d'un -an. Ce service complet à cycle complet-garantit une expérience-sans souci tout au long de notre partenariat.

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La structure de guidage d'alimentation en matériau garantit la précision dimensionnelle des panneaux muraux. Des plaques de guidage réglables aux deux extrémités permettent au système de s'adapter à différentes largeurs de matériaux. Un cadre de guidage robuste fournit un support stable à la bobine lorsqu'elle alimente la machine. Les rouleaux de guidage présentent une conception à double-rouleau (supérieur et inférieur), facilitant un processus d'alimentation plus fluide et plus cohérent. Les arbres principaux des rouleaux sont construits en acier au carbone #45 de φ70/80 mm. Les roulettes elles-mêmes subissent un processus de traitement rigoureux impliquant un tournage de précision, un chromage dur, un polissage miroir et un traitement thermique. Les tirants à l'intérieur de la base de la machine sont en acier rond galvanisé de φ20 mm, ce qui améliore efficacement la rigidité structurelle des panneaux muraux le long de leurs bords.

Le mécanisme de cisaillement post-formant est spécialement conçu pour couper les panneaux muraux. Son système de guidage utilise deux rails de guidage linéaires cylindriques, garantissant une action de coupe fluide sans déformation au niveau des bords coupés. Le support de lame de cisaillement subit un traitement de soulagement des contraintes-pour offrir une résistance exceptionnelle aux chocs. Les lames de cisaillement sont fabriquées en acier Cr12MoV, offrant une durée de vie de plus d'un million de coupes. Le cadre de cisaillement est construit à partir de tôles d'acier Q235, qui subit une séquence de traitement en plusieurs étapes : fraisage grossier, recuit et finition finale de précision. L'armoire de commande PLC présente une configuration flexible ; il utilise des systèmes PLC de haute-précision de Yaskawa ou Schneider Electric, associés à des convertisseurs de fréquence-pour usage intensif des mêmes fabricants. Tous les composants de contrôle sont fournis par Schneider Electric. Ces spécifications peuvent être entièrement personnalisées pour répondre à vos besoins spécifiques. L'équipement prend en charge le fonctionnement de l'écran tactile - ; une fois les paramètres de production saisis, la machine exécute automatiquement tout le processus de production.

 
 
 

Paramètre

Spécification

Épaisseur du matériau

0,4 à 0,8 mm

Stations de formage

18 à 26 postes

Vitesse de formage

15–25 m/min

Puissance du moteur

7,5 à 15 kW (avec conversion de fréquence)

Méthode de conduite

Entraînement par moteur, transmission par chaîne dentée

Matériau de la lame

Cr12Mov (traité thermiquement-)

Base de machines

H300–450

 

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