Le principe de formage d'une machine de formage de tôles ondulées repose principalement sur des processus d'emboutissage mécanique, de formage hydraulique ou de pressage à chaud. Une force externe est appliquée aux tôles métalliques ou non-à l'aide d'un moule pour les déformer plastiquement, formant ainsi une structure ondulée spécifique. Les principes spécifiques peuvent être classés comme suit :
Formage par emboutissage mécanique : pressage segmenté : pour les structures ondulées complexes (telles que les formes d'onde à plusieurs-rainures), le pressage segmenté avec des moules combinés est utilisé pour éviter la déformation ou la rupture causée par un flux de matière inégal. Par exemple, plusieurs moules indépendants sont utilisés pour réaliser séquentiellement les processus d'emboutissage, de pliage et de cisaillement, garantissant ainsi l'espacement des ondulations et le parallélisme des bords.
Contrôle de la servo-presse : les équipements modernes utilisent une servo-presse pour le formage-par-étape. En contrôlant la vitesse et la pression d’estampage, le retour élastique est réduit et la précision est améliorée. Par exemple, les tôles ondulées en acier inoxydable 304L nécessitent trois étapes de formage du centre vers l'extérieur pour équilibrer le flux de matière.
Formage hydraulique : application de tuyaux ondulés en métal : un liquide à haute -pression est versé dans l'ébauche du tube pour dilater le matériau, et une pression axiale est utilisée pour former les ondulations. Le moule adopte une structure segmentée et une presse hydraulique est utilisée pour fermer et verrouiller le moule. Après formage, la pression est relâchée pour retirer la pièce.
Technologie hydraulique à capsules : Cette technologie utilise des capsules en caoutchouc remplies de liquide au lieu de moules traditionnels. Le liquide à haute-pression provoque l'expansion de la paroi du tube vers l'extérieur, créant des ondulations. Il convient au formage efficace de tubes longs.
Formage par cintrage
Feuilles ondulées incurvées : plusieurs rouleaux (rouleau supérieur, rouleau inférieur, rouleau de guidage) plient progressivement la tôle. La courbure est contrôlée en ajustant l'écart entre les rouleaux. Ceci convient au traitement de tôles de grande taille-.
Paramètres clés du processus et contrôle
Espace et retour élastique : L'espace du moule doit être conçu avec précision (0,03 ~ 0,1 mm d'un côté). Un espace trop grand entraînera un retour élastique excessif, tandis qu'un espace trop petit peut rendre la pièce plus fine ou endommager le moule.
