Les machines de formage par pliage à froid modernes utilisent largement la conception assistée par ordinateur (CAO) et des logiciels de simulation professionnels, tels que COPRA, pour une simulation et une optimisation précises des profils irréguliers, complexes et de grande taille dans l'industrie du pliage à froid.
La conception doit garantir un calcul précis de la couche neutre dans la zone de déformation, un calcul précis du matériau dans la zone de déformation et une bonne symétrie dans l'usinage des rouleaux. La zone in-déformable doit être maintenue aussi exempte de pression que possible et les espaces entre les rouleaux supérieur et inférieur doivent être cohérents lors de l'assemblage. Avant que le matériau ne soit engagé, un biseau de guidage doit être réglé en fonction des conditions de laminage précédentes pour garantir un glissement fluide du matériau dans le rouleau avant qu'une pression stable ne soit appliquée.
Les problèmes de flexion et de torsion lors de la production sont principalement causés par des forces déséquilibrées. La conception doit respecter le principe de répartition équilibrée des forces. Par exemple, la conception doit suivre le principe d'une répartition moyenne de la force sur toutes les passes, garantissant une répartition uniforme de la force sur tous les rouleaux et une usure équilibrée, ce qui contribue à prolonger la durée de vie des rouleaux.
La précision de l’usinage des rouleaux est cruciale. Par conséquent, un outil spécial est utilisé pour l’inspection sous un projecteur à un grossissement de 20x. Pour améliorer la précision du traitement et s'adapter aux différents matériaux en feuille, les équipements modernes utilisent des mécanismes de réglage de précision. Par exemple, un « mécanisme de réglage de l'écart excentrique » permet un réglage précis-de l'écart entre les rouleaux supérieur et inférieur, empêchant ainsi toute déviation de transport du matériau en feuille. Simultanément, il ajuste l'espacement latéral des rouleaux adjacents pour correspondre à l'épaisseur du matériau de la feuille et à la pression requise, empêchant ainsi la déformation et améliorant l'applicabilité de l'équipement.
L'entraînement principal utilise des roulements à rouleaux coniques pour garantir que le faux-rond de la broche est inférieur à 0,04 mm, empêchant ainsi le mouvement latéral de la broche. De plus, le traitement de post-formage doit être pris en compte lors de la fabrication. Par exemple, les portiques intégrés, les ensembles d'alimentation et les ensembles d'empilage permettent le guidage, la découpe et l'empilage automatiques des profilés, résolvant les problèmes de dommages à la qualité qui peuvent survenir lors de la manipulation manuelle et améliorant le niveau d'automatisation de la ligne de production et la protection des produits finis.
